直接處理法

直觀法是根據(jù)電器故障的外部表現(xiàn)，大連弱電售后服務(wù)通過看、聞、聽等手段，檢查、判定故障的方法

檢查步驟：

1、調(diào)查情況，向操作作者和故障在場人員詢問情況，包括故障外部表現(xiàn)、大致部位、發(fā)生故障時(shí)環(huán)境情況

2、初步檢查，根據(jù)調(diào)查的情況，看有關(guān)電器外部有無損壞、連線有無斷路、松動(dòng)，絕緣有無燒焦，螺旋熔斷器的熔斷指示器是否跳出，電器有無進(jìn)水、油垢，開關(guān)位置是否正確等

3、試車，通過初步檢查，確認(rèn)有會(huì)使故障進(jìn)一步擴(kuò)大和造成人身、設(shè)備事故后，可進(jìn)一步試車檢查，試車中注意有無嚴(yán)重跳火、異常氣味、異常聲音等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停車，切斷電源。注重電器的溫升及電器的動(dòng)作程序是否符合電氣設(shè)備原理圖的要求，從而發(fā)現(xiàn)故障部位。

排除法

測量各點(diǎn)的電壓值與電流值時(shí)，具體可分為分階測量法、分段測量法和點(diǎn)測法，以此來與正常值做比較，從而達(dá)到排除故障的目的。

替換法

某些電路的故障原因不易確定或檢查時(shí)間過長，但是為了保證電氣設(shè)備的利用率，可轉(zhuǎn)換同一相性能良好的元器件試驗(yàn)，以證實(shí)故障是否由此電器引起。運(yùn)用替換元件法檢查時(shí)應(yīng)注重，當(dāng)把原電器拆下后，要認(rèn)真檢查是否已經(jīng)損壞，只有肯定是由于該電器本身因素造成的損壞，才能換上新電器，以免新?lián)Q元件再次損壞。

對比法

把檢測數(shù)據(jù)與圖紙資料及平時(shí)記錄的正常參數(shù)相比較來判定故障。對無資料又無平時(shí)記錄的電器，可與同型號(hào)的完好電器相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制性質(zhì)或多個(gè)元件共控制同一設(shè)備時(shí)，可以利用其他相似的或同一電源的元件動(dòng)作情況判定故障。

舉一反三法

對于以上檢查方法，要靈活運(yùn)用，遵守安全操作規(guī)章。對于連續(xù)燒壞的元器件應(yīng)查明原因后再進(jìn)行更換；電壓測量時(shí)應(yīng)考慮到導(dǎo)線的降壓；不違反設(shè)備電器控制的原則，試車時(shí)手不得離開電源開關(guān)，并且保險(xiǎn)應(yīng)使用等量或略小于額定電流；注重測量儀器的擋位的選擇。

電氣設(shè)備維修的十項(xiàng)原則

原則一：先動(dòng)口再動(dòng)手

對于有故障的電氣設(shè)備，不應(yīng)急于動(dòng)手，應(yīng)先詢問故障發(fā)生前后的經(jīng)過及故障現(xiàn)象。

原則二：先外部后內(nèi)部

先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，對機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。

原則三：先機(jī)械后電氣

在確定機(jī)械零件無故障后，再對電氣方面進(jìn)行檢查。

原則四：先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)

在設(shè)備未通電時(shí)，判定電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽其聲、測參數(shù)、判定故障，最后進(jìn)行維修。

原則五：先清潔后維修

對污染重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔往往會(huì)排除。

原則六：先電源后設(shè)備

電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占比較高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

原則七：先普通后特殊

因裝配配件或設(shè)備故障引起的故障，較為常見。電氣設(shè)備的特殊故障往往要用儀器來測量和維修。

原則八：先外圍后內(nèi)部

先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認(rèn)外圍電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。

原則九：先直流后交流

檢修時(shí)，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點(diǎn)，再交流回路動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)。

原則十：先故障后調(diào)試

對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試。